湘电重装 智造+服务协同共进 精耕细作实现产销两旺

在项目实施过程中，实施人员克服了气候恶劣等不利因素的影响，严格按照技术标准，对11台车全部进行了无气化改造和电器柜整体升级，并对部分车辆的岩斗、液压管路等部件进行更换和调试。经过改造保养后的11台108t矿用电动轮自卸车注入了新的活力，车辆整车性能得到显著提升，完全达到现代大型矿山的运输要求，并为客户节约了近三千万元的重新采购费用。

今年4月26日，项目完成验收交付。升级后的11台车在西二露天矿运行状况良好，至7月，已完成三百多万吨的运载量，优质的服务质量得到了客户的高度评价。

旧貌换新颜 

设备改造提效率、降成本

在湘电重装加工车间，有一台多年前专门为328机座三行星孔精镗加工而购置的机床，因加工精度达不到目前工艺要求，一直静静地闲置在车间角落。近几年，328机座一直采取外委的方式进行生产加工。

为缩短生产周期、提升加工质量、降低生产成本，这台闲置的设备重新走入了车间的视野，决定对该机床进行技术改造，使它重新焕发生机。

为提高机床加工精度，车间技术员和维修人员反复试验，更换了机床丝杆等影响精密度的零部件，再一步步调试设备精度，多次试镗加工后，完全满足加工要求，这个“老伙计”又重新走上了工作岗位。现在，这位“老同志”每个月可完成5台328机座的三行星孔精镗加工，在保证产品质量的同时，一年可以节约外委费用近40万元，也大大缩短了生产周期。

细节定成败

全过程把控赢得好口碑

风电电机转轴加工是湘电重装热处理车间近年来的重点任务之一。转轴热处理有着严格的工艺要求，需先对转轴进行加热保温，将产品加热至860℃，然后进行预冷、水冷、油冷和空冷。每一个环节的温度不能有丝毫差错，时间需精确至秒。一旦出现偏差，将对产品质量产生较大影响。

热处理车间将此项任务交给了有“徐放心”之称的老党员徐伟文，由他负责协调跟进转轴的外委加工和热处理工作。他每天守在现场，及时跟进各个工序，协调转轴的调质处理等各项工作,尽最大努力保证加工进度。进入伏天，徐伟文不惧高温，守在热处理车间的360kW大炉旁，关注每一件产品的每一个加工细节，确保每一个工序都按工艺要求执行到位。

二季度末，在徐伟文和同事们的共同努力下，风电电机转轴加工任务圆满完成，共完成转轴100余根，经检验全部合格，赢得了客户的点赞。